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板框壓濾機(jī)的常見故障及解決措施

發(fā)布時(shí)間:2019/04/22 來源:本站 瀏覽次數(shù):1268

一、板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕   

故障解析: 濾板在使用多年以后,因?yàn)殚L期使用的原因,促使邊緣處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會(huì)很快擴(kuò)張,以至影響到濾餅的形成。剛開始濾餅水分較高,之后變成半稀泥狀,造成濾餅不能成形。因?yàn)閴簽V機(jī)濾板材質(zhì)特殊,難以修復(fù),只有更換新濾板的,所以產(chǎn)生了較高的配件費(fèi)損耗。這期內(nèi)我們可使用了一些修補(bǔ)劑,但效果始終欠佳,換用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī),使用效果不錯(cuò),達(dá)到了密封效果。    

解決措施:清潔溝槽,露出鮮新面來,可用小鋸條等清除黑白二種修補(bǔ)劑按 1:1 的比列配制好 把配制好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿稍高,快速套好壓濾機(jī)濾布,將濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,同時(shí)擠平溝槽輕壓一會(huì)兒后,黏膠自然成型,不再變化,這時(shí)便能夠正常運(yùn)用了。

二、板框壓濾機(jī)板框毀壞   

故障解析:導(dǎo)致板框自身毀壞的原因有:  壓濾機(jī)濾板清洗不凈時(shí),偶爾會(huì)導(dǎo)致物料泄漏,一旦泄漏,板框邊沿就會(huì)被沖刷出一條一條的溝痕來,物料的大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升,不能形成濾餅。 如果流出口被固體顆粒阻塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)掉了給料閥或出閥,壓力無法釋放,以致于板框毀壞。給料不足或給料中帶有不適宜的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)導(dǎo)致板框自身受力過多以致于毀壞。當(dāng)物料過稠或干塊滯留時(shí),就會(huì)導(dǎo)致給料口的阻塞,這時(shí)壓濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓站自身的工作壓力較高,這時(shí)板框自身由于長期受力較易引起毀壞。

解決措施:采用尼龍的清洗刮刀,清除入料口的泥進(jìn)行這一工作,降低壓濾機(jī)濾板容量 查驗(yàn)濾布,清潔排水口,查驗(yàn)出口,開啟相應(yīng)閥門,緩解壓力認(rèn)真清潔濾板,修補(bǔ)濾板.  

三、板框壓濾機(jī)過濾室無法密封乃至滲油

故障解析:板框壓濾機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要是提供工作壓力的,當(dāng)油腔A注油 時(shí)活塞往左邊推動(dòng),擠壓濾板使之形成密封的過濾室。當(dāng)油腔B注油 時(shí)活塞往右邊推動(dòng),過濾室無法密封。因?yàn)樯a(chǎn)精密, 液壓系統(tǒng)異常偏少,只需注意定期維護(hù)保養(yǎng)就行了。因?yàn)槟p的原因,通常一年 就會(huì)出現(xiàn)滲油狀況,此時(shí)就需要更換 O形密封環(huán)。

解決措施:常見的設(shè)備液壓系統(tǒng)故障問題及工作壓力 不足和液壓油缸推動(dòng)不合適。導(dǎo)致無法提供工作壓力的主要原因有滲油、O密封圈損壞及其電磁閥工作異常等,通常采用的解決措施是拆下并查驗(yàn)閥門、拆換O密封圈、清理查驗(yàn)電磁閥或拆換電磁閥。設(shè)備液壓油缸推動(dòng)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,此時(shí)需把液壓油缸內(nèi)的空氣抽掉就行了,。 

四、濾餅形成不均勻或無法形成 

故障解析:導(dǎo)致濾餅形不成或不均勻的原故有許多,供料不足或太稀,或是有阻塞狀況都會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。對(duì)于這些故障要仔細(xì)檢查原故,找出準(zhǔn)確的故障問題所在,之后對(duì)癥下藥解決問題。 

解決措施: 主要的解決方法有:提升給料、調(diào)節(jié)工藝,改進(jìn)給料、清潔濾布或拆換濾布、清除阻塞處、清洗給料孔、清洗排水孔、清潔或更換壓濾機(jī)濾布、提升壓力或泵功率、低壓起動(dòng),持續(xù)不斷的增壓等方式。

五、板框壓濾機(jī)板框間滲水    

故障解析:設(shè)備液壓壓力低,濾布皺褶和損壞孔,過濾室密封面有異物。    

 解決措施:板框間滲水的解決措施非常簡單,只要相應(yīng)的提升工作壓力 、拆換濾布或是使用尼龍刮刀清理密封表面的雜物就行了。

六、濾板移動(dòng)緩慢乃至走偏掉掉落 

故障解析:有的時(shí)候因?yàn)閷?dǎo)向桿上污漬、油漬過多也會(huì)造成板框壓濾機(jī)濾板移動(dòng)緩慢,乃至?xí)咂舻袈洹?nbsp;   

 解決措施:這時(shí)就需要立即清潔導(dǎo)向桿,并涂上潤滑油,確保其潤滑性。 要注意的一點(diǎn)是禁止在導(dǎo)向桿上抹稀油,因?yàn)橄∮鸵椎羰沟孛婧芑F(xiàn)場(chǎng)工作人員在操作維修極易跌倒,導(dǎo)致意外事故。

 


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