它在工業(yè)過濾過程中發(fā)揮著重要作用。如果在使用電路板框壓濾機(jī)期間進(jìn)給速度太快，則很可能導(dǎo)致電路板框壓濾機(jī)發(fā)生故障。這主要是由于進(jìn)給速度快，并且阻止了容易造成壓濾機(jī)。因此，合理控制進(jìn)給速率可以使板框壓濾機(jī)的工作更加平滑。
相對(duì)于行業(yè)的過濾線，框壓濾機(jī)的進(jìn)給速率在不同階段是不同的。當(dāng)板框壓濾機(jī)剛剛開始被壓力過濾時(shí)，過濾室中的紙漿不會(huì)太多，濾餅的厚度不大。因此，應(yīng)使用更快的包裝速度，以確保及時(shí)填充板框壓濾機(jī)，以確保過濾室中有足夠的壓力。在電路板框壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)給速度應(yīng)該減慢，以便進(jìn)給太多而電路板框壓濾機(jī)被阻止。
清理檢查板框壓濾機(jī)液壓站，電控箱等部件，這些都先清洗干凈，油箱內(nèi)部也要清洗干凈，檢查板上電源框壓濾機(jī)和壓縮回油管很正常首先，確保安裝正確。檢查框壓濾機(jī)板電接點(diǎn)壓力表的上下壓力限值是否符合要求。檢查電源接線，注意防水防潮，布置應(yīng)安全合理，并避免電路板工作時(shí)斷開電源線框壓濾機(jī)。擦拭機(jī)架，濾板和活塞桿清潔。檢查濾板是否整潔正確。檢查濾布，檢查濾布是否折疊。如有必要，將其弄平。檢查管道和閥門的配置，如進(jìn)料，清洗，吹掃和卸料是否正確合理。
新板框壓濾機(jī)必須先調(diào)試才能使用。對(duì)于已禁用一段時(shí)間的框壓濾機(jī)電路板，最好在重新調(diào)試之前對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。這是為了提高效率和安全性。這是一個(gè)重要的保證。
隨著板框壓濾機(jī)的性能逐漸提高，調(diào)試工作也會(huì)發(fā)生變化。
在層壓，材料和濾板因素的影響下，板的類型框壓濾機(jī)是不同的。板框壓濾機(jī)在工業(yè)和制藥行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，在運(yùn)行中采取預(yù)防措施可以有效地解決這些問題。
1、系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短路系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故，應(yīng)迅速判斷和防止事故擴(kuò)大，并記錄異常現(xiàn)象和事故，報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
2、啟動(dòng)前檢查行程開關(guān)的接近開關(guān)和電磁閥。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換。未經(jīng)主管部門同意，任何人不得調(diào)整系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖和保護(hù)裝置。如果需要調(diào)整，應(yīng)由主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)工廠經(jīng)理批準(zhǔn)。應(yīng)記錄和存檔調(diào)整。
3、注意板框壓濾機(jī)的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動(dòng)。系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。因板框壓濾機(jī)的濾布毛細(xì)作用，在剛開始過濾的時(shí)候，濾液會(huì)看起來有些渾濁，這種情況屬于正常現(xiàn)象。
