在使用箱式壓濾機(jī)的過程中，我們不可避免地會(huì)遇到一些小故障。例如，廂式壓濾機(jī)濾板不會(huì)回程。在這種情況下，我們?cè)撛趺崔k？介紹廂式壓濾機(jī)和解決方案的常見故障。
1、電機(jī)可以啟動(dòng)，但主動(dòng)壓板被按下，返回行程沒有動(dòng)作。
活動(dòng)壓板不能被拉開的原因是液壓油缸油位下降，油量不足，柱塞油泵壞了，電磁換向閥不能操作，溢流閥失靈，油污。
解決方法是檢查液壓缸，油位不夠。啟動(dòng)電機(jī)并測量電流，以診斷油泵是否裝滿。無負(fù)載更換油泵。安裝油泵，使入口不會(huì)泄漏，出口不會(huì)泄漏。啟動(dòng)電機(jī)，按壓板按鈕，檢查線圈指示燈是否正常顯示。閥體部分清潔并異常更換。高低壓安全閥首先扭轉(zhuǎn)前端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，然后檢查彈簧是否松弛。如果彈簧松動(dòng)更換，高低安全閥閥體部件可以長時(shí)間使用，故障率極低。注意油的顏色是黑色的，手的粘度很低。它需要更換。板框式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行每年都會(huì)取代油箱中的液壓油。
2、廂式壓濾機(jī)有效壓力板壓緊力不足
有效壓力板壓緊力由電接點(diǎn)壓力表控制，有效壓力板壓緊力電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不足，高壓液流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，各閥油路嚴(yán)重泄漏，油污臟，閥體堵塞。
解決方案是電接點(diǎn)壓力表，高壓液流量閥重新調(diào)節(jié)，高低壓溢流閥首先擰開前端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，檢查每個(gè)閥門油道的泄漏情況，更換密封界面墊。油太臟或使用超過一年并更換。
3、壓力保持失敗
壓力保持失效是有效壓力板壓緊力上升到電接點(diǎn)壓力表的上限，油泵停止工作。在工作過程（進(jìn)料過濾器）中，如果壓縮油壓下降到電接點(diǎn)壓力表的下限，系統(tǒng)將自動(dòng)補(bǔ)償故障，壓縮油壓將減少進(jìn)料過濾器的泄漏。
解決方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控止回閥密封圈，并清洗液控單向閥體。
4、廂式壓濾機(jī)濾液過濾不清楚。噴射的碳化鈣漿料具有差的過濾效果和濾餅的高水分含量。對(duì)于廂式壓濾機(jī)的正常操作，濾板部件必須處于良好狀態(tài)。濾布損壞或泄漏，濾液渾濁，濾板未緊壓，電石渣或碎屑夾在板面上，濾布皺折，濾布厚度不均勻，可以在濾板之間噴涂碳化鈣漿料和濾布。夾具的底部含有殘留的電石渣，底部濾布加厚，使尾部偏轉(zhuǎn)變大。因此，濾板組件的維護(hù)和管理可以減少濾板的損壞，確保電石漿和濾液不渾濁，具體到:
（1）選擇適合電石渣的濾布過濾材料，過濾布需要確保斷裂強(qiáng)度，徑向，緯向伸長和透氣性。
（2）濾布平放，不折疊皺折，無泄漏，邊緣延伸到濾板外，繩子系在一起，沒有沉積的電石渣。
（3）定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。
（4）濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過大,會(huì)造成損壞。
（5）保證吹氣壓力和時(shí)間。
