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板框式壓濾機是很早的固液分離設備，還是一種較為理想的選煤脫水處理設備，在國外污泥處理中上使用許多。而影響其運行狀況的主要因素有入料壓力、給料濃度、物料細度和操作水平等。為了改進設備的工作情況，提升生產效率，長杰過濾將為大家簡單介紹一下提升板框式壓濾機生產效率的幾點方面。

1、確保合適的物料細度

我國大部分選煤廠選用煤泥離心機或其它過濾設備協助煤泥過濾機合力工作，實現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回設備入料，這樣即能改進設備入料的粒度組成，又可以改進板框壓濾機工作情況。

2、確保板框壓濾機適宜水平的給料濃度

從理論上講，設備給料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可維持很大的處理量、較為理想的濾餅含水量及其濾液中較低的固體含量。可是，我國選煤廠通常將耙式濃縮機底流進入設備，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運轉產生風險，若追求過高的底流濃度，可能會導致耙式濃縮機壓耙，影響正常生產效率。因此，長杰過濾這里建議：板框壓濾機給料濃度應維持在350-650g/L，這樣，既能夠確保設備要求的給料濃度，又能夠確保耙式濃縮機的正常運行。

3、維持適宜的進料壓力

進料壓力是壓濾步驟中的主要驅動力，進料壓力越大，壓濾速度就越快。可是，過高的進料壓力容易導致設備的損壞，在進料前期，濾室的封閉性還不理想，因此，板框式壓濾機進料環節及其壓濾前期要維持低壓大流量，壓力應控制在0.21-0.23MPa，不然會導致出現跑料現象，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾環節的壓力以調節在0.138-0.169MPa為宜，但是不可以超過0.21MPa，以防壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成毀壞及其對渣漿泵無謂的損壞。還有，現場可以利用閘閥節流調整壓力，還可以通過渣漿泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的有效合理調節。

總的來說，要想全面提高板框式壓濾機的生產效率，需要切合用戶的生產實際和生產工藝，對影響設備工作情況的各因素進行適宜控制和合理調節,這樣才能保證設備高效運轉。

長杰過濾推出一款新型選煤壓濾機，主要用于選煤廠的，具有無隔膜壓榨、濾餅含水率低至20以下，日生產量高達400噸。