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隨著我國工業持續不斷的快速發展，礦產資源日漸流失，所采掘的礦石已普遍存在“細、雜、貧”的現象，因此，我們不得不把礦石磨得更細，而對“細、泥、黏”礦物進行固液分離。現如今，除了對環保節能高度標準之外，眾多選礦廠對固液分離技術及設備又提出了更高的技術需求。對于化工、冶金、選礦、煤炭、食品、環保等行業，這些行業帶動了固液分離技術及設備的應用范圍，應用領域仍在不斷擴大。

壓濾機之所以能不斷發展并被各行業廣泛應用，其有點就是正壓、高壓重力、吹干脫水，濾餅含水率低，耗能少，金屬浪費少，濾液清澈透明；比傳統的過濾機各個方面都要強得多。在十幾年前就有專家提出，壓濾機是當下大部分工業過濾中唯一能保證過濾后濾餅含水率低于10％以下的過濾設備，并且還可以不用添加絮凝劑。

從壓濾機就濾板類型來說，有板框和廂式之分；從濾板安裝的方向不一樣，有臥式和立式之分；從濾板結構上可分為側外進料和中心孔進料之分；從再次脫水方式可分為隔膜壓榨和吹干壓榨之分。

無論是哪種壓濾機，其工作原理最開始都是一樣的進料脫水，即一定數量的壓濾機濾板在壓緊力的作用下被緊密排成一列，濾板與濾板之間演變成過濾室，過濾物料在強大的壓力下被輸送至過濾室，進入過濾室的過濾物料其固體顆粒被過濾濾布截留下來形成濾餅，液體穿透過濾濾布排出，進而達到固液分離的目的，隨著壓榨壓力里的提升，固液分離則更徹底，但從能耗和生產成本方面考慮，過高的正壓壓強劃不來。

進料脫水之后，選用了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫隔膜壓榨。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一邊穿透濾餅，帶走液體水分從濾餅的另一邊透過濾布流出濾室而脫水，叫吹干壓榨。若濾室兩邊都有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，消除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是限度地降低濾餅水份。

濾板有橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、塑膠之分；就濾板是否配制隔膜；就濾板配制濾布數量不一樣，有雙面脫水和單面脫水之分等。