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廂式壓濾機是集機、電、液于一體，技術水平領先的分離機械產(chǎn)品。它主要由六大部分組成：機架、過濾系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、自動翻板系統(tǒng)（可選）、液壓系統(tǒng)和電氣自動化控制系統(tǒng)。

機架

機架是壓濾機的主體部分，用于支撐過濾部件。機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、油缸和翻板（可選）等連接組成。

當壓濾機工作時，油缸內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

過濾系統(tǒng)

過濾系統(tǒng)是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)的聚丙烯和先進的制造方法壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。開始過濾時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是驅(qū)動壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按上“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到壓力表的上限時，電接點壓力表上限接通而停泵；回程時，按下“停止”按鈕，前進指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開。

自動拉板系統(tǒng)

自動拉板系統(tǒng)由液壓馬達或低速電機、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達或低速電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠PLC可編程控制器來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進的動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。

電氣自動化控制系統(tǒng)

電氣控制部分是整個壓濾機系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關、空氣開關、中間繼電器、按鈕開關及電源指示燈等組成。

自動壓濾機工作過程中的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。

自動翻板系統(tǒng)

翻板采用雙門屋檐式集液結(jié)構(gòu)，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸組成。翻板通過翻板軸承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于濾板下方，翻板的下面是卸料斗，旁邊是接液盤。由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與壓濾機的壓緊、回程動作聯(lián)動。壓濾機開始壓榨時，翻板閉合起導引濾液到接液盤；壓榨完成后，翻板打開完成卸料。

命名規(guī)則

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