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目前在濕法冶金行業(yè)，為提高貴液中有價金屬回收率，降低有害物質(zhì)的二次污染，實現(xiàn)中和渣、酸浸渣、陽極泥等環(huán)保達標過濾洗滌處理，經(jīng)常需要對這些物料進行多次過濾洗滌，其傳統(tǒng)工藝流程為：過濾→攪拌洗滌→過濾→攪拌洗滌→過濾，從而導致過濾洗滌工藝流程繁冗，設(shè)備種類多，安全隱患大、投資及運行成本高。由于濕法冶金的工藝流程相對較長，常見立式、廂式壓濾機生產(chǎn)能力相對較低、設(shè)備占地面積大、貴液無法有效回收、廢渣環(huán)保不達標等問題，在環(huán)保壓力不斷加強的背景下，逐漸無法滿足企業(yè)要求。

長杰CJW系列洗滌壓濾機是達到國際領(lǐng)先技術(shù)水準的新型洗滌過濾一體機。該設(shè)備在達到更優(yōu)濾餅含水率及洗滌指標的條件下，取代現(xiàn)有常規(guī)的兩段或多段聯(lián)合洗滌脫水工藝，實現(xiàn)濕法冶金行業(yè)洗滌過濾無短路一體化，從而大幅縮短工藝流程，減化設(shè)備配置，節(jié)約廠房及操作工人，減少有害物質(zhì)的二次污染，提升有價資源的回收率，降低投資及運行成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟及社會效益。

長杰CJW系列洗滌壓濾機已在鎳鈷金屬鐵渣洗滌、黃金氰化尾渣洗滌、鋰電新材料、鉛鋅銅錳等多個行業(yè)冶煉渣洗滌過濾應(yīng)用廣泛。

一、山東某黃金冶煉廠

原采用箱式壓濾機處理氰化尾渣，濾餅含水率＞18%，濾餅毒浸總氰含量高。后采用CJW系列洗滌壓濾機，通過0.7倍水洗后再過濾，高硫濾餅含水率9%，低硫濾餅含水率17%，單臺產(chǎn)能可實現(xiàn)650t/d，濾餅毒浸總氰含量均＜5mg/l ，危廢一步變一般固廢。

二、天津某鎳鈷濕法冶金企業(yè)

該公司鎳鈷濕法冶煉項目產(chǎn)生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機，給料濃度：40%，濾餅含水率<21%，經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節(jié)約50%。

三、四川某鋰電企業(yè)

該廠采用CJW系列洗滌壓濾機實現(xiàn)鋰鹽洗滌、過濾一機完成，濾餅含水率<18%，單臺產(chǎn)能可實現(xiàn)550t/d，取消一段烘干工藝；過濾漿料鋰含量約40g/l，經(jīng)0.32倍水均勻洗滌后，渣鋰含量<0.03%，且耗水耗能至少節(jié)約50%，大幅降低了生產(chǎn)成本。

長杰洗滌壓濾機比立式、箱式壓濾機等傳統(tǒng)過濾設(shè)備更具優(yōu)勢的洗滌過濾設(shè)備。與立式壓濾機相比：

（1） 洗滌率高達99.5%，有效去除雜質(zhì)，提升資源回收率；

（2） 過濾、洗滌一機完成，無需過濾洗滌多設(shè)備聯(lián)合工藝；

（3） 含水率最低6%，比立式壓濾機還低，創(chuàng)國內(nèi)領(lǐng)先水平；

（4） 單臺最大日均處理2000噸，大幅減少投資及運維成本；

（5） 無需藥劑投入，避免二次污染風險；

（6） 耗水較逆流洗滌至少節(jié)約70%，洗水量為濾餅重量的0.5-1.0倍；

（7） 暗流設(shè)備實現(xiàn)分類集液，更加安全環(huán)保。

與廂式壓濾機對比：

（1） 含水率低：傳統(tǒng)廂式壓濾機，普遍采用兩段過濾即：進料-壓榨過濾；長杰壓濾機采用三段過濾工藝即：進料-壓榨-置換，使濾餅含水率進一步降低。

（2） 洗滌時間短：設(shè)備洗滌為多段洗滌——正反洗、交叉洗的方式；洗滌壓濾機直接取消了交叉洗滌，減少了洗滌時間，降低水耗，洗滌效率得到提升。

（3） 洗滌率高、耗水少：長杰壓濾機的側(cè)外進料方式，杜絕了箱式壓濾機中心孔洗滌短路問題，無需交叉洗滌，即可達到產(chǎn)品品質(zhì)，降低運行成本。

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