氯堿行業(yè)廢鹽泥的主要成分是氫氧化鎂、 碳酸鈣、 硫酸鈣等。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸純堿就要排出 0.72 噸的廢鹽泥。傳統(tǒng)的處理方法是將此鹽泥與蒸氨廢液一起排到渣場混合處理，然后壓濾成餅運(yùn)走堆積，既不利于環(huán)保，還浪費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)用。隨著國家節(jié)能減排要求的提高，鹽泥的無害化處理和利用已成為氯堿行業(yè)健康發(fā)展面臨的巨大挑戰(zhàn)。
長杰首創(chuàng)側(cè)外進(jìn)料濾板的CJW洗滌壓濾機(jī)
氯堿鹽泥壓濾處理工藝自1998年推廣以來，一直是處理鹽泥的較好工藝。早期，氯堿企業(yè)使用較多的是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，但由于過濾后濾餅含水率高，產(chǎn)能低，洗滌耗水耗能大且效果不穩(wěn)定，后來，不少企業(yè)改用廂式隔膜壓濾機(jī)，雖然可以將氯堿鹽泥含水率降低到60%以下，但廂式隔膜壓濾機(jī)在洗滌效果上依然存在較大問題，突出體現(xiàn)在：第一：廂式隔膜壓濾機(jī)采用中心孔進(jìn)料，采用的是邊洗或交叉洗滌方式，即先進(jìn)行1、3角洗后再改為2、4角洗，洗滌水短路且不能均勻有效透過濾餅，不僅洗滌耗水耗能大，而且洗滌效果不均勻；第二：中心孔用壓縮空氣反吹工藝，很難將中心孔內(nèi)鹽泥物料的氯離子反吹出去，造成中心孔物料無法有效洗滌，以致卸片時中心孔內(nèi)的氯離子物料一起進(jìn)入打漿槽內(nèi)，又較大地污染了洗滌好的物料，最終導(dǎo)致氯離子含量一直居高不下、產(chǎn)量提不上來。
在此背景下，長杰過濾成功研發(fā)了CJW洗滌壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)采用側(cè)外進(jìn)料的濾板設(shè)計，實現(xiàn)了濾餅的三段完整、均勻、有效洗滌過濾，通過1.7倍水洗滌鹽泥，鹽泥濾餅含氯量由107g/L降低至1.5%以下，洗滌均勻有效率高達(dá)98.6%以上，洗滌耗水耗能比傳統(tǒng)廂式隔膜壓濾機(jī)至少節(jié)約50%，同時采用無隔膜壓榨濾板結(jié)構(gòu)，直接杜絕了傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)隔膜易損且污染洗滌物料的問題，大幅降低了濾餅中氯離子的含量，為實現(xiàn)氯堿鹽泥綜合利用做出了巨大貢獻(xiàn)。
濾餅無短路均勻洗滌、風(fēng)干圖（25個取樣點檢測）
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